根据几种常见的四氟管失效模式，与冷压烧结工艺相关的主要包含以下几点:
1.静电穿透
高速流体在传输过程中，由十聚四氟乙烯的介电性，与内管壁摩擦产生静电，静电积聚易导致击穿，并形成泄漏故障。可以增加导电层，例如炭黑层，使得形成的静电可以随管壁导出，进而有效避免击穿的发生。增加导电层会增加冷压工艺的难度，主要在十控制导电层厚度的稳定性;同时导电层对烧结的结品过程也有一定影响。
2.四氟管体存在杂质
四氟管体中如存在杂质，由于杂质与聚四氟乙烯树脂之间不能形成均匀的界面，在杂质与树脂的结合面必定存在应力集中点。这会使管体在使用过程中发生应力开裂的几率大增，出现撕裂的界面，严重影响四氟管的使用寿命。因此，冷压烧结过程必须在无尘环境下进行。
3.四氟管体存在银纹
银纹是内管管体可能存在的极微小的裂纹。银纹方向与内管轴向平行，这是由软管的冷压烧结的成型过程所决定的。如果银纹的两端没有被完全固定，可能在后续的使用过程中逐渐变大，最终发展成裂纹，导致内管失效。
